 |
TARKET PAK, LTD |
|
Address: м. Київ, вул. Андрія Малишка, 15/1
Phone number: +38(044) 5481571
, +38(044) 5138490
|
Product's description
Среди многих видов абразивных материалов, доступных на рынке, стеклянные микрошарики имеют специфические характеристики:
- гладкую поверхность;
- округлость;
- химически инертны (не содержит свободных оксидов – причин развития ржавчины);
- стабильный заданный размер.
Эти свойства нужны во время обработки различных металлов стеклянными микрошариками.
Стеклянный микрошарик в процессе обработки сохраняет конкретные допуски по размеру обрабатываемых деталей, заданных заранее.
Использование стеклянных микрошариков являются исключительно правильным выбором, по сравнению с другими абразивами. В процессе использования иные абразивы приведут к повреждению или искажению геометрии поверхности заготовок. Микрошарики в процессе обработки практически не вызывают эрозию от трения. Из-за малого удельного веса микрошарики могут быть подвергнуты точной очистке тонких и ломких поверхностей.
Металлических включений не имеют!
Стеклянные микрошарики, за счет своей химических инертности, настоятельно рекомендуется при обработке нержавеющих сталей, сплавов из драгоценных и легких металлов, которые легко восприимчивы к загрязнению железом и оксидами.
Применение стеклянного шарика исключает необходимость использования химических процессов для очистки металлов.
Кроме того, обработанная поверхность получает легкий наклеп на поверхности и это дает гарантию на долгую эксплуатацию детали без коррозии и микротрещин.
(Процесс обработки микрошариками это - быстро, чисто и экономически выгодно!)
Чистка стеклянными микрошариками
Струйная очистка является наиболее распространенным или широко используемым процессом обработки поверхностей. Если сравнивать обработку стеклянными микрошариками и электрокорундом такого же размера, то чистка микрошариками дает минимальный допуск на стирание поверхности от удара (соприкосновения ) с поверхностью материала в отличие от електорокорунда!
Соотношение на эрозию от соприкосновения стеклошарика и корунда с поверхностью, равняется примерно 1/40 трения корунда такого же размера зерна!
- Процесс обработки - быстрый, чистый и экономичный.
- За 1 час обычный начинающий оператор установки может почистить мелкой фракцией микрошарика около 8 м.кв. поверхности, более крупной около 15 м.кв. / час.
- Высокое качество поверхности, не вынуждающее дополнительной обработки!
- Низкий расход материала.
- Постоянная циркуляция стеклошарика в замкнутом контуре. Количество циклов чистки составляет от 15 до 25 раз. Расход стеклошарика может быть от 0,2кг до 3,5 кг на один м.кв. Потребление варьируется в зависимости от сложности очищаемой поверхности.
Для примера: чистка с использованием кварцевого песка, в пескоструйной установке, (используется только на отрытом пространстве) расход составляет от 25 до 50 кг/м2 (при давлении 4,5 бар. и диаметре сопла 10 мм).
Поверхность после обработки стеклянными микрошариками становится более инертной к коррозии.
Так как способ изготовления стеклянных микрошариков, исключает содержание оксидов различных металлов, которые способствуют развитию очагов ржавчины на обработанной поверхности!
Процесс очистки стеклянными микрошариками заменяет чистку, шлифовку, зачистку, мойку оборудования.
Идеально подходит для очистки уязвимых поверхностей. А именно:
- удаление остатков (шлаков после сварки, красочных рейдов (побежалостей), оксидов металла, литейного песка, краски, пятен, резины, пластмассы и т.д.);
- очистка хрома, никеля, кадмия, цинка, олова.
Примеры очистки:
- налеты на формах от материала при литье резины, каучука, пластмассы, стекла и металла.
- очистка блоков цилиндров, головок поршней, шатунов и других частей в автомобильной промышленности;
- периодическая очистка паровых и газовых турбин (лопасти, венчики);
- тяжелой промышленности - фрезы, развертки, шестерни;
- очистка от коррозии огнестрельного оружия, холодного оружия, боеприпасов для оборонной промышленности;
- очистки частей электрических соединений для улучшения електропроводимости;
- очистка после термохимической обработки;
Наклеп поверхности стеклянными микрошариками на нержавеющих и цветных металлах (алюминий, медь, бронза.), в результате получаем:
- матование поверхности, декоративные отделки (атлас, сверкающий), антибликовое покрытие, удаляет следы других обработок и повреждений поверхности.
В подготовительных работах, когда требуется высокое качество поверхности металла:
- перед нанесением краски (порошковой или жидкостной), эмалированием или другими термохимическими обработками поверхности.
Стеклянный микрошарик незаменим для восстановления:
- элементов из кислотостойкой нержавеющей стали, цистерн, различных емкостей и т.д;
- навесного оборудования или тюнинга транспортных средств;
- поверхностной чистки оборудования, измерительных приборов, оптических, акустических, предметов домашнего хозяйства, хирургических инструментов, декоративных украшений, медалей, монет и т.д;
- потускневшого декоративного стекла, окон, листового металла и т.д.
Дробеструйная обработка поверхности стеклянным микрошариком используется для снятия усталостных напряжений при капитальном ремонте коленчатых валов, шатунов. Благодаря этой обработке, возрастает долговечность и прочность элементов от 25 до 100%.
Эта технология позволяет проектирование и внедрение меньших деталей со свойствами, подобными большим деталям.
Использование дробеструйной обработки деталей приводит к :
- повышение усталостной прочности материалов;
- повышение устойчивости поверхности к коррозии;
- снятие поверхностных напряжений после механической обработки ( плоские и винтовые пружины, спиральные сварные швы, зубчатые колеса, улитки, режущие инструменты, прокат и т.д).
Очень важное преимущество стеклянных микрошариков является их химическая инертность, которая исключает загрязнение обрабатываемых поверхностей. Это преимущество исключает химическое пассивирование обработанной поверхности азотной кислотой!
В противном случае попадания посторонних материалов может привести к коррозии и образованию трещин материала.
В процессе, обработки, давлением струи воздуха можно изменять необходимую шероховатость поверхности покрытия.
(Процесс обработки деталей стеклошариком это составляющая: скорости обработки, чистоты и экономичности.)
Физико-химические свойства стеклянных микрошариков:
Основа - известково-натриевое стекло со стабильным химическим составом.
SiО2
70-73%
NagO + KgO
13-15%
CaO
7-11%
MgO
3-5%
AlgOa
0,5-2,0%
Fe2О3
max 0,1%
TiO2
max 0,1%
Плотность микрошариков -2.45-2,55 кг/дм3
Плотность насыпью - 1,4-1,5 кг/дм3
Твердость по Моосу- 6, Rockwell -47 RC
Высокий модуль упругости
Химически инертны
Идеальные в однородности структуры
Фракции (зернистость) стеклянных микрошариков, которая выпускается заводом INTERMINGLASS Sp.z o.o (ПОЛЬША):
40-80 мкм.
70-110 мкм.
100-200 мкм.
150-250 мкм.
200-300 мкм.
300-400 мкм.
400-600 мкм.
400-800 мкм.
Шероховатость нержавеющей поверхности, обработанной стекянным микрошариком:
Фракції склокульки в мкм. Результати вимірювання параметру Ra,мкм Середнє значення параметру Ra,мкм
40-80 0,83 0,64 0,71 0,72 0,79 0,74
70-110 0,89 0,93 1,03 1,00 1,03 0,98
100-200 1,21 1,18 1,28 1,17 1,19 1,21
150-250 1,95 1,85 1,87 1,88 1,85 1,88
200-300 2,65 2,50 2,35 2,16 2,24 2,38
300-400 2,95 3,20 2,98 3,14 3,15 3,08
400-600 3,80 3,27 3,87 4,32 3,73 3,80
600-800 3,92 3,84 3,72 4,09 4,53 4,02
Упаковка микрошариков для отгрузки:
Бумажные мешки с полиэтиленовой вставкой - 25 кг.
По заказу возможна отгрузка в биг-бэг весом нетто 1000кг или 500 кг.
Способ применения
Используются стеклянные микрошарики на установках с рециркуляцией стеклошарика в замкнутом цикле. Стеклянные микрошарики широко используются в различных отраслях промышленности в процессе очистки, переработки или наклепа обрабатываемых поверхностей.
Процесс обработки может быть использован как для металлических поверхностей (сталь, цветные металлы) так и неметаллических (стекла, камня, пластика и т.д.).
Различные размеры микрошариков отличаются эффектами обработки, как в таблице ниже
Большие микрошарики
Маленькие микрошарики
Очистка с поверхности крупных, тяжелых частиц
Очистка меньших и легких частиц с поверхности.
Меньшая частота ударов на 1 кг шариков
Большая частота ударов в 1 кг шариков.
Очистка медленнее.
Очищает быстрее.
Сильнее удар каждого шарика.
Мягкий удар каждого шарика.
Не проникают в малые отверстия на поверхности.
Проникают в малые отверстия на поверхности.
Поверхность после обработки имеет более глянцевый вид.
Поверхность после обработки имеет более матовый вид, чем крупные шары с такой же интенсивностью обработки.
Изнашивается быстрее, в то же время если
уменьшить давление воздуха подающей струи, то на практике микрошарики получают меньший износ и выполняют ту же работу
как маленкие микрошарики.
Изнашиваются медленнее, в то же время если увеличить давление подающей струи, то микрошарики выполняют ту же работу
как и большие шарики.
- гладкую поверхность;
- округлость;
- химически инертны (не содержит свободных оксидов – причин развития ржавчины);
- стабильный заданный размер.
Эти свойства нужны во время обработки различных металлов стеклянными микрошариками.
Стеклянный микрошарик в процессе обработки сохраняет конкретные допуски по размеру обрабатываемых деталей, заданных заранее.
Использование стеклянных микрошариков являются исключительно правильным выбором, по сравнению с другими абразивами. В процессе использования иные абразивы приведут к повреждению или искажению геометрии поверхности заготовок. Микрошарики в процессе обработки практически не вызывают эрозию от трения. Из-за малого удельного веса микрошарики могут быть подвергнуты точной очистке тонких и ломких поверхностей.
Металлических включений не имеют!
Стеклянные микрошарики, за счет своей химических инертности, настоятельно рекомендуется при обработке нержавеющих сталей, сплавов из драгоценных и легких металлов, которые легко восприимчивы к загрязнению железом и оксидами.
Применение стеклянного шарика исключает необходимость использования химических процессов для очистки металлов.
Кроме того, обработанная поверхность получает легкий наклеп на поверхности и это дает гарантию на долгую эксплуатацию детали без коррозии и микротрещин.
(Процесс обработки микрошариками это - быстро, чисто и экономически выгодно!)
Чистка стеклянными микрошариками
Струйная очистка является наиболее распространенным или широко используемым процессом обработки поверхностей. Если сравнивать обработку стеклянными микрошариками и электрокорундом такого же размера, то чистка микрошариками дает минимальный допуск на стирание поверхности от удара (соприкосновения ) с поверхностью материала в отличие от електорокорунда!
Соотношение на эрозию от соприкосновения стеклошарика и корунда с поверхностью, равняется примерно 1/40 трения корунда такого же размера зерна!
- Процесс обработки - быстрый, чистый и экономичный.
- За 1 час обычный начинающий оператор установки может почистить мелкой фракцией микрошарика около 8 м.кв. поверхности, более крупной около 15 м.кв. / час.
- Высокое качество поверхности, не вынуждающее дополнительной обработки!
- Низкий расход материала.
- Постоянная циркуляция стеклошарика в замкнутом контуре. Количество циклов чистки составляет от 15 до 25 раз. Расход стеклошарика может быть от 0,2кг до 3,5 кг на один м.кв. Потребление варьируется в зависимости от сложности очищаемой поверхности.
Для примера: чистка с использованием кварцевого песка, в пескоструйной установке, (используется только на отрытом пространстве) расход составляет от 25 до 50 кг/м2 (при давлении 4,5 бар. и диаметре сопла 10 мм).
Поверхность после обработки стеклянными микрошариками становится более инертной к коррозии.
Так как способ изготовления стеклянных микрошариков, исключает содержание оксидов различных металлов, которые способствуют развитию очагов ржавчины на обработанной поверхности!
Процесс очистки стеклянными микрошариками заменяет чистку, шлифовку, зачистку, мойку оборудования.
Идеально подходит для очистки уязвимых поверхностей. А именно:
- удаление остатков (шлаков после сварки, красочных рейдов (побежалостей), оксидов металла, литейного песка, краски, пятен, резины, пластмассы и т.д.);
- очистка хрома, никеля, кадмия, цинка, олова.
Примеры очистки:
- налеты на формах от материала при литье резины, каучука, пластмассы, стекла и металла.
- очистка блоков цилиндров, головок поршней, шатунов и других частей в автомобильной промышленности;
- периодическая очистка паровых и газовых турбин (лопасти, венчики);
- тяжелой промышленности - фрезы, развертки, шестерни;
- очистка от коррозии огнестрельного оружия, холодного оружия, боеприпасов для оборонной промышленности;
- очистки частей электрических соединений для улучшения електропроводимости;
- очистка после термохимической обработки;
Наклеп поверхности стеклянными микрошариками на нержавеющих и цветных металлах (алюминий, медь, бронза.), в результате получаем:
- матование поверхности, декоративные отделки (атлас, сверкающий), антибликовое покрытие, удаляет следы других обработок и повреждений поверхности.
В подготовительных работах, когда требуется высокое качество поверхности металла:
- перед нанесением краски (порошковой или жидкостной), эмалированием или другими термохимическими обработками поверхности.
Стеклянный микрошарик незаменим для восстановления:
- элементов из кислотостойкой нержавеющей стали, цистерн, различных емкостей и т.д;
- навесного оборудования или тюнинга транспортных средств;
- поверхностной чистки оборудования, измерительных приборов, оптических, акустических, предметов домашнего хозяйства, хирургических инструментов, декоративных украшений, медалей, монет и т.д;
- потускневшого декоративного стекла, окон, листового металла и т.д.
Дробеструйная обработка поверхности стеклянным микрошариком используется для снятия усталостных напряжений при капитальном ремонте коленчатых валов, шатунов. Благодаря этой обработке, возрастает долговечность и прочность элементов от 25 до 100%.
Эта технология позволяет проектирование и внедрение меньших деталей со свойствами, подобными большим деталям.
Использование дробеструйной обработки деталей приводит к :
- повышение усталостной прочности материалов;
- повышение устойчивости поверхности к коррозии;
- снятие поверхностных напряжений после механической обработки ( плоские и винтовые пружины, спиральные сварные швы, зубчатые колеса, улитки, режущие инструменты, прокат и т.д).
Очень важное преимущество стеклянных микрошариков является их химическая инертность, которая исключает загрязнение обрабатываемых поверхностей. Это преимущество исключает химическое пассивирование обработанной поверхности азотной кислотой!
В противном случае попадания посторонних материалов может привести к коррозии и образованию трещин материала.
В процессе, обработки, давлением струи воздуха можно изменять необходимую шероховатость поверхности покрытия.
(Процесс обработки деталей стеклошариком это составляющая: скорости обработки, чистоты и экономичности.)
Физико-химические свойства стеклянных микрошариков:
Основа - известково-натриевое стекло со стабильным химическим составом.
SiО2
70-73%
NagO + KgO
13-15%
CaO
7-11%
MgO
3-5%
AlgOa
0,5-2,0%
Fe2О3
max 0,1%
TiO2
max 0,1%
Плотность микрошариков -2.45-2,55 кг/дм3
Плотность насыпью - 1,4-1,5 кг/дм3
Твердость по Моосу- 6, Rockwell -47 RC
Высокий модуль упругости
Химически инертны
Идеальные в однородности структуры
Фракции (зернистость) стеклянных микрошариков, которая выпускается заводом INTERMINGLASS Sp.z o.o (ПОЛЬША):
40-80 мкм.
70-110 мкм.
100-200 мкм.
150-250 мкм.
200-300 мкм.
300-400 мкм.
400-600 мкм.
400-800 мкм.
Шероховатость нержавеющей поверхности, обработанной стекянным микрошариком:
Фракції склокульки в мкм. Результати вимірювання параметру Ra,мкм Середнє значення параметру Ra,мкм
40-80 0,83 0,64 0,71 0,72 0,79 0,74
70-110 0,89 0,93 1,03 1,00 1,03 0,98
100-200 1,21 1,18 1,28 1,17 1,19 1,21
150-250 1,95 1,85 1,87 1,88 1,85 1,88
200-300 2,65 2,50 2,35 2,16 2,24 2,38
300-400 2,95 3,20 2,98 3,14 3,15 3,08
400-600 3,80 3,27 3,87 4,32 3,73 3,80
600-800 3,92 3,84 3,72 4,09 4,53 4,02
Упаковка микрошариков для отгрузки:
Бумажные мешки с полиэтиленовой вставкой - 25 кг.
По заказу возможна отгрузка в биг-бэг весом нетто 1000кг или 500 кг.
Способ применения
Используются стеклянные микрошарики на установках с рециркуляцией стеклошарика в замкнутом цикле. Стеклянные микрошарики широко используются в различных отраслях промышленности в процессе очистки, переработки или наклепа обрабатываемых поверхностей.
Процесс обработки может быть использован как для металлических поверхностей (сталь, цветные металлы) так и неметаллических (стекла, камня, пластика и т.д.).
Различные размеры микрошариков отличаются эффектами обработки, как в таблице ниже
Большие микрошарики
Маленькие микрошарики
Очистка с поверхности крупных, тяжелых частиц
Очистка меньших и легких частиц с поверхности.
Меньшая частота ударов на 1 кг шариков
Большая частота ударов в 1 кг шариков.
Очистка медленнее.
Очищает быстрее.
Сильнее удар каждого шарика.
Мягкий удар каждого шарика.
Не проникают в малые отверстия на поверхности.
Проникают в малые отверстия на поверхности.
Поверхность после обработки имеет более глянцевый вид.
Поверхность после обработки имеет более матовый вид, чем крупные шары с такой же интенсивностью обработки.
Изнашивается быстрее, в то же время если
уменьшить давление воздуха подающей струи, то на практике микрошарики получают меньший износ и выполняют ту же работу
как маленкие микрошарики.
Изнашиваются медленнее, в то же время если увеличить давление подающей струи, то микрошарики выполняют ту же работу
как и большие шарики.
Category: Вироби з скла інші н.в.і.у.
